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油处理室多台不同功能滤油机的优化控制设计
来源:上海天皋电气有限公司 | 发布时间:2022/8/8 | 浏览次数:

0 引言
早些年的滤油机只能进行简单的杂质过滤,如今
已发展到杂质和水分可同步滤除。特别是具有自动
控制方式的滤油机出现后,以其优异的性能和精度以
及多样化的功能,带来工作模式的巨大变革,并实现
人工操作向机电一体化自动控制发展的转变。
1 油务处理的重要性
由于油品在使用过程中容易吸附空气中的水分
和设备冷却水的泄漏以及机械杂质,加上油品自身的
水溶性酸碱作用,油质极易发生劣化,因此必须采取
相应的方法除去油中的水分和杂质,以减缓油品的氧
化变质速度,提高油品使用周期,保障设备的安全稳
定运行,进而提高经济效益。
2 油处理室通常的配置及其工作方式和存在
的问题
需要涉及油品处理的单位,一般配置有板框压力
式滤油机、轻便式加滤油机、自动真空滤油机等三种
常见类型的滤油机。
1)板框压力式滤油机是用于油的再生防劣化处理
的专用设备,能快速、高效滤除油液中的杂质及水分。
电气控制采用三相万能转换开关直接控制三相380 V
输油电机启停(见图1);一级滤过器采用金属滤网,二级
过滤采用成套的交替排列的滤板和滤框(小环)间垫作
为过滤介质的成型滤纸,借助压紧装置的压力,将滤板
和滤框压紧在固定中心管上和可移动的压紧板之间,从
而形成相互独立的滤过室,被压紧在滤板和滤框之间的
滤纸起过滤作用,油中的杂质、水分被滤纸中纤维组织
毛细管吸附,油料从中心管导入脏油,经过滤室过滤后,
从滤板另一相应通道引出干净的油料。主要技术参数
有:输油泵电机功率3.0 kW,输油泵输出压力≤0.3 MPa,
净油处理能力9 000 L/h,进(出)油口通径38 mm,外形
尺寸 1 100×440×1 000 mm,重量150 kg;净化后达到水
分≤80~100 ppm,清洁度≤5级。整机操作简单,对不同
油质的油料适应性强、处理量大,但无油料加热装置,独
立滤室由于受油料杂质、含水率影响,容易造成滤纸破
裂,处理精度较差;且无任何油料超压以及电机电气安
全保护装置,必须有人值守,安全可靠性差。
图1 板框机单机控制逻辑方框图
2)轻便式加滤油机是用于油的再生防劣化加注
和退油的专用设备,能快速滤除油液中的杂质。电气
控制采用直接启动控制电路控制三相380 V输油泵电
机启停,滤过器采用分体多级渐密的金属滤网(见图
2);工作时油液在输油泵的吸力作用下经入口进入初
滤器滤除较大颗粒的杂质,油液再经输油泵加压经二
收稿日期:2022-01-19
作者简介:邱忠勤(1977),男,大学本科,工程师,从事水电厂生产管理工作。
502022年 第6期 总第255期
江西电力·2022
JIANGXI DIANLI·2022
级过滤器和三级精滤器排出,完成整个工序流程。主
要技术参数有:输油泵电机功率6.0 kW,输油泵输出压
力≤0.3 MPa,净油处理能力18 000 L/h,进(出)油口通
径38 mm,外形尺寸 900×650×750 mm,重量240 kg;净
化后达到清洁度≤5级。轻便可移动,整机操作简单,对
不同油质的油料适应性强、处理量大,但无油料加热装
置,处理精度较差;且无任何油料超压电机电气安全保
护装置,必须有人值守,安全可靠性差。
图2 加滤油机单机控制逻辑方框图
3)自动真空滤油机是用于油的再生防劣化处理的
专用设备,能快速、高效脱除油液中的水分、气体杂质,
具备处理介质的多级渐进加密过滤设置,滤后油液清洁
度达到NAS6级以上;电气控制回路电源采用直接在三
相380 V电源工作介质加热,温度自动控制加热器工作
状态,真空反应釜油位、进油量与输出油泵工作状态自
动连锁控制和整机停止工作锁定并报警(见图3);设有
真空系统冷却、冷凝系统的热保护等电气装置。工作时
油液在内外压差的作用下经手动进油阀入口进入初滤
器滤滤除较大颗粒的杂质,油液经加热后进入并联使用
的分水器;因分水器采用了强化亲水疏水技术,改变了
油水两相界面的相互作用力,使油中的细小O/W相击
破,水滴加速运动,并凝聚成较大水滴从油中分离析出,
沉淀于储水罐中;分水处理后的油液经二级过滤器滤除
细小杂质后,通过电磁阀控制进入特质个性化真空管反
应釜中,其内利用分子分离技术原理对油液进行变压解
析、真空滞留、散急立体蒸发、消除分子键结合力,使在油
液中溶解水、溶解气体、游离气体快速溃破油膜脱离油分
子而析出,在真空反应釜中先行成雾状,在形成膜状,使
其在真空反应釜中接触面积扩大为原料的数百倍,油中
的水分在高温、高真空、大表面、高抽速的条件下得到快
速气化并由二倍于水蒸气和析出气体量的排出速率的真
空系统排出;由真空反应釜上部排出的水蒸气,首先经过
冷凝器降温除湿,进入冷却器中再次冷却,冷凝水进入真
空系统储水罐,经二次冷凝除湿后的气体,终由真空泵排
出;真空反应釜中经真空气化脱水后的干燥油液,在底部
经输油泵加压由负压升为正压,经精滤器滤过后冲出油
口排出,完场整个自动真空滤油过程。主要技术参数有:
输油泵电机功率3.0 kW,真空泵泵电机功率1.5 kW,冷
却风扇电机功率0.124 kW,冷却水泵电机功率0.26 kW,
净油处理能力6 000 L/h,工作真空度-0.06~0.095 MPa,
输油泵输出压力≤0.3 MPa,运行控制温度40~70 ℃,加
热器件热功率60 kW,总功率66 kW,进(出)油口通径
38 mm,外形尺寸 1 500×1 000×1 950 mm,重量750 kg;
净化后达到水分≤100~150 ppm,破乳化值≤15 min,清
洁度≤6级。整机操作简单,人机分离,安全可靠,但无加
注油料和油槽退油的功能。
图3 真空滤油机单机控制逻辑方框图
4)以上所有滤油机共同缺点:均为设置单机的
单油罐油位控制的自动控制单元,存在容油溢出容器
和容器内容油抽空设备无效工作的安全隐患。
3 优化控制设计方案
通过上述不同功能滤油机的罗列,我们发现在油
务处理工作上,各种滤油机还存在着一些功能上的不
足,单个滤油机难以达到整个油务处理链的全部功
能。接下来文中将对此提出控制上的优化设计方案,
即滤油机集中控制油处理中心。
3.1 优化控制的思路
集中控制油处理中心由多台单一功能滤油机、集
中自动控制系统和外围元件三部分组成,是以自动真
空滤油机作为中心主机,采集输油泵的信息,通过油
位数据实现加入组合内的其它从动滤油机子机集中
控制的油处理一体化系统,完成对整个链式工艺流程
的油务处理控制[2]。
3.2 整体方案设计
3.2.1 控制逻辑方框图(见图4)
图4 集中控制逻辑方框图
→ →
控制电路 “启动 / 停止”加滤油机输油泵
启动板框压力式滤油机 控制电路
板框机输油泵
“启动/停止”
控制电路
加滤油机输油泵
启动轻便式加滤油机 “启动/停止”
缓存油罐测量装置信息
→ →
“启动
启动板框压力式滤油机 控制电路
板框机输油泵
“启动/停止”
启动自动真空滤油机进行除水作业
缓存油罐测量装置信息发送
启动轻便式加滤油机
缓存油罐测量装置信息
控制电路
加滤油机输油泵
“启动/停止”
自动控制电路“启动/
停止”真空滤油机机组
启动板框压力式滤油机 控制电路
板框机输油泵
“启动/停止”
空滤油机进行除水作业
测量装置信息发送
启动轻便式加滤油机
缓存油罐测量装置信息
控制电路
加滤油机输油泵
“启动/停止”
启动工作主机
主机停止时系统
随之停止
当主机
输油泵
启动/
停止,同
时将信
息输出
控制从
动滤油
机子机
从动滤油机单机信息发送
自动
“启动
/停止”
输油泵
及电
从动滤油机单机集中
控制电路同时接受信息
电气监控安全保护信息
反馈到主机
缓存油罐测量信息
反馈到主机
51发电技术 POWER GENERATION TECHNOLOGY
3.2.2 机器性能指标对比见表1
表1 机器性能指标对比
指标
流量 L/h
真空度 MPa
工作压力 MPa
水分
破乳化度
清洁度
TY-100自动真空滤油机
6000
-0.06~0.095
≤0.3
≤100-150 ppm
≤15 min
≤6 级
JL-300轻便式加滤油机
180 000

≤0.3
— —
≤5 级
LY-150板框压力式滤油机
9000

≤0.3
≤80-100 ppm

≤5 级
3.2.3 主要元件选择
1)涉及电气元件:空气断路器 AC380 V\100 A、
交流接触器 CJK2-0910\220 V、热继电器 JRSI(5.5-8
A)、中间继电器 HH3P、急停按钮 220 V(红色)、带灯
停止按钮220 V(红色)、带灯按钮220 V(绿色)、指示
灯220 V(绿色)、二芯插座及插头、配套二芯电缆1.0×
2 、进油电磁阀DN40\AC220 V。
2)涉及机械元件:38 mm快速接头、软管等。
3)部件及辅件的基本要求:
(1)采用的元件、器件、辅助件及部件元件、器件、
辅助件及部件等应符合相应标准的规定和安装规程。
(2)采用的指示灯和按钮的颜色应符合 GB/
T522611—1996中第10章的规定。
(3)采 用 的 导 线 及 母 线 的 颜 色 应 符 合 GB/
T522611—1996中第15章的规定。
(4)导线压接、焊接和绕接接线应保证有长久良
好 的 导 电 性 ,连 接 线 的 线 径 和 配 线 要 符 合 GB/
T522611—1996中第14章和第15章的规定。
(5)采用的电磁阀应具备38 mm的管螺纹。
4)控制优化设计内容
(1)首先对加入组合的自动真空滤油机、轻便式
加滤油机和板框压力式滤油机进行新增缓存油罐测
量油位信息采集和处理功能的控制单元。再就是扩
展自动控制功能,将有关滤油机安装电气超压保护装
置和伺服电磁阀,伺服从动电磁阀控制由直接接入输
油泵直接启动控制回路实现,电控柜布线配备交流驱
动控制[3]。并将所有进出口接口统一更换为 38 mm
快速接头,以利滤油机功能转换。
(2)轻便式加滤油机在原有直接启动控制电路加
装空气开关、进油电磁阀和增加油位电气监控保护装
置,实现电路的保护、进口电磁阀控制进油和油位的监
视,以具备集中自动控制功能。实现工作流程为:油在
输油泵吸力作用下,由油罐→软管→进油阀(手动)→
自控进油电磁阀→初滤器→加压输油泵→二级过滤器
→自控出油电磁阀→出油阀(手动)→软管→油罐。
(3)板框压力式滤油机在原有直接启动控制电
路加装空气开关和进油电磁阀,实现电路的保护和进
口电磁阀控制进油,以具备集中自动控制功能。实现
工作流程为:油在输油泵吸力作用下,由油罐→软管
→进油阀(手动)→自控进油电磁阀→初滤器→加压
输油泵→二级制式滤纸滤过器→自控出油电磁阀→
出油阀(手动)→软管→油罐[4]。
(4)自动真空滤油机安装集中自动控制系统,将真
空反应釜内油位液位范围控制采用红外线液位自动控
制与输出油泵工作状态自动连锁控制联动控制;输出油
泵输出压力自动控制和超压工作状态与输出油泵工作
状态自动连锁控制和整机停止工作锁定并报警,将输油
泵控制回路的交流接触器控制信号引出至电控柜面板
集中自动控制专用插座,使之成为中心工作主机的信号
输出端口,同时也成为中心集中控制从动滤油机子机的
信号输入端口,以控制原有板框压力式滤油机和轻便式
加滤油机直接启动控制电路输油泵控制回路的通断,加
装“现地控制/集中自动控制”功能选择开关,通过改造
后其就能做到兼顾集中自动控制和手动控制二种工作
模式的转变,也可用以区分设备运行工况,使操作具有
状态指示性。实现工作流程为:油在真空作用下,由油
罐→软管→进油阀→初滤器→加热器→双分水器→二
级过滤器→自控进油电磁阀→真空反应釜→输油泵(加
压)→精滤器→出油阀→软管→油罐。
(5)按工艺要求串联连接加入组合的滤油机和滤
油机与油罐软管,连接好集中控制电缆和缓存油罐测量
电缆,开启手动进(出)油阀,接通工作电源,并将“现地
控制/集中自动控制”旋钮(选择集中自动控制)备用。
(6)从动滤油机子机将主机采集的输油泵信息,
接入输油泵直接启动控制回路,实现组合内其它滤油
机子机的集中控制要求。
(7)中心滤油机在串联柔性连接时可以利用真
空滤油机加热处理后的热油,为下级板框压力式滤油
机提供理想油源,减少工作程序,工作效率大大提高。
3.3 集中控制的优点
1)可充分利用现有条件和现有设备、场地及设
施,不必像购入新设备时那样需重新规划和安装,只
需购置少量元器件即可,大大节约资金。与购置新的
具备自动化控制单机相比,一般可以节省90%~95%
的费用,改造费用大大降低。
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2)适应性强,只需根据工艺要求重新选择功能
操作手柄的位置,就能实现新的工艺要求。
3)操作方便,在发挥原有设备性能的前提下,可
自由组合,提高油处理效率,有效缩短工作时间,减轻
操作者劳动强度。
4)原有设备结构不发生改变,新增电气保护,性
能稳定可靠。
5)组合实现的集中控制,有利于生产工作管理
向现代化发展

 
TAG:滤油机,,润滑油滤油机,真空滤油机,多功能滤油机
 
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